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“低烟无卤造粒机”是指专门用于将低烟无卤）热塑性塑料原料加工成塑料粒子的机械设备。这是一种针对特定高性能材料定制化或优化设计的造粒生产线。
低烟无卤材料的特点
无卤/低卤： 不含或极少含氯、溴等卤素元素。燃烧时不会产生腐蚀性、有毒的卤化氢气体。低烟： 燃烧时发烟量远低于普通PVC等材料。这在火灾逃生时至关重要，能保持良好的能见度。阻燃： 通常具有良好的阻燃性能，达到UL94 V-0， V-1， V-2等级或其他标准要求（如EN 45545， RoHS等）。材料体系： 常用基础树脂包括聚烯烃（如高密度聚乙烯HDPE、低密度聚乙烯LDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE）、聚烯烃弹性体（POE）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、乙烯-辛烯共聚物等。阻燃体系主要为金属氢氧化物（如氢氧化铝ATH、氢氧化镁MDH）或磷系、氮系等无卤阻燃剂。加工难点：高填充： 为了实现高阻燃性，需要添加大量（通常50%以上）的无机阻燃剂（ATH/MDH等）。这对设备的喂料能力、塑化混炼能力、螺杆耐磨性、扭矩要求都是巨大挑战。
热稳定性： MDH分解温度相对较低，容易在加工中分解产生水蒸气；某些无卤体系热稳定性不如卤素体系，需要在特定温度窗口加工。
流动性差： 高填充导致熔体粘度高、流动性差。
易吸水： 阻燃剂吸湿性强，需要干燥或注意水分控制。
磨蚀性强： 无机填料对螺杆、机筒、模具等部件磨损严重。
低烟无卤造粒机是针对LSZH材料高填充、高粘度、易热分解、强磨蚀性等特点而特别强化设计的挤出造粒设备。其核心在于强大的扭矩输出、优异的耐磨性、优化的混炼能力、精密的温度控制、高效的排气除湿能力以及稳定可靠的下游冷却切粒系统（水下拉条切粒常为首选）。选购时需要根据具体物料和产量要求，重点关注螺杆的耐磨设计和机器的承载能力。
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